智能装备让染缸用能效率有效提升，数字技术使商场能耗管理越发精细……随着数字化智能化转型升级快速推进，越来越多产业园区、大型公共建筑群实施技术节能、管理节能改造，实现绿色高质量发展。
　　
　　2024年8月发布的《中国的能源转型》白皮书显示，十年来，中国通过产业结构调整和优化升级，大力发展节能降碳技术和产业，全面提高能源效率，能耗强度持续下降，累计节约能源消费约14亿吨标准煤，减少二氧化碳排放约30亿吨。
　　
　　也要看到，当前，我国用能成本高、能源利用效率低等问题仍然突出。多位专家近日接受科技日报记者采访时分析，加快推进能源数字化智能化转型，可有效提高全社会能源综合利用水平，降低企业投资运营成本。“智改数转”正让节能降碳变得有的放矢。
　　
　　精准管控能耗
　　
　　寒冬时节，在浙江皮意纺织有限公司（以下简称“浙江皮意”）的纺织印染车间，高温运转的染缸持续向外散热，高温蒸汽萦绕整个车间。这是印染行业最主要的耗能环节。
　　
　　2022年以来，各类能源价格持续高涨，生产用能成本急剧攀升。同时，受外贸订单等市场因素影响，浙江皮意的经营压力激增，对节能降碳、降本增效的诉求十分强烈。
　　
　　正是这一年，浙江皮意与新奥能源控股有限公司（以下简称“新奥能源”）合作，对染缸工艺进行改造，将部分染缸蒸汽换热工艺改为燃气加热器循环换热工艺，有效提升燃气加热的热效率。
　　
　　节能改造不止于生产工艺和工序，数字化装备的应用，让染缸能耗的精准管控成为可能。
　　
　　2024年，新奥能源陆续为多家印染厂装上能碳智控一体机，各厂家对染缸的用能管理进一步升级。新奥泛能网首席产品官王尊告诉记者，能碳智控一体机由新奥能源自主研制，可利用算法，针对染缸的微循环工艺系统进行感知、预测、分析，进而优化温度管控，实现能源供应与印染工艺的高效匹配。
　　
　　数据显示，加装能碳智控一体机的染缸，一次成品率较此前提升5%，保持在99%以上。这意味着，一个染缸一次印染的能耗可下降4%左右。
　　
　　“我们还在能碳智控一体机内设置碳排放因子监测模块，该模块可以自动计算印染全生产过程中的碳足迹，为印染产品智能生成碳足迹分析报告。”王尊说，可信的碳足迹报告将对我国纺织品外销起到重要作用。
　　
　　用热张弛有度
　　
　　记者在位于浙江省杭州市萧山区的众安广场看到，消费者在高峰时段熙熙攘攘，低谷时期三三两两。但空间开阔的商场并未因人流变化和早晚温差而忽冷忽热，恒温恒湿的环境体感宜人。
　　
　　让商场不惧室外寒风入侵、不怕室内热源干扰的“功臣”，正是智能升级改造后的暖通系统。
　　
　　记者了解到，众安广场于2007年建成营业，是杭州市首座拥有酒店、公寓、写字楼、购物中心的商业综合体。随着时间推移，商场内的通暖系统设备设施越来越无法满足实际需求。
　　
　　新奥能源浙江省公司泛能业务召集人蔡律律告诉记者，此前，商场由于设备运行数据无法及时获取，无法实现温度的实时调节。一遇到天气变化或者人流激增，室内温度不是过高就是过低，不仅消费者满意度大打折扣，还导致能源浪费。
　　
　　数据显示，在暖通系统智能升级改造之前，众安广场暖通系统的运营成本占商场总成本的15%，占商场能源成本的60%。
　　
　　2022年，一组数字化算法机柜安装在众安广场的能源机房内，商场内的边边角角也加装了40多个传感器、感应探头，楼宇内的能耗及温度变化从一本“糊涂账”变成了一本“明白账”。此后，新奥能源将众安广场的热源由外供变为自给，再结合源源不断的数据反馈，推出适合众安广场自身特点的暖通系统使用方案，让用热供能张弛有度。
　　
　　蔡律律说，有了智能技术加持，众安广场改造后的暖通系统不仅在热力消耗上节省近27%，用电强度也节省近一半。如今，在浙江、安徽等省份的商业综合体，新奥能源主导的暖通系统智能化改造正在得到不断推广和应用。（本报记者 何亮）